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宏宇集团余国明当选“南海大城工匠”

时间:2017-06-29 阅读:
摘要: 最终确定30名南海大城工匠中有宏宇集团技术研发负责人余国明。

621日,为在全社会广泛弘扬工匠精神,经过推荐、初审、复审、审查、公示和政府审定,最终确定了30名南海大城工匠,宏宇集团技术研发负责人余国明成功当选

 

余国明是一位执着创新的工匠,主持研究的科技成果共13项。曾获得多个国家级奖项,获得国家发明专利授权16件、实用新型专利授权8件,成为建筑陶瓷行业唯一一位工业技术人员获“广东省陶瓷工艺美术大师”称号。

 

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攻克难题攀上技术“珠峰”

 

国外的技术垄断在陶瓷行业一度非常突出。2009年之前,国内釉面砖只有平面图案。国外却已实现了在凹凸不平的瓷砖上立体印刷。

 

突破立体印刷难题,成为当时国内陶瓷界的一大追求。

 

作为瓷砖研发的专家,余国明和团队决定“跨界”挑战印刷技术。他们从国内已经成熟的滚筒印刷技术入手,进行了800多次试验,最终发现软硬结合的硅胶最好用。

 

2010年广交会上,宏宇生产的立体印刷陶瓷展出,马上引起了轰动。高清三维胶辊印刷技术开创了中国立体印刷的历史,同时也让西方陶瓷强国对中国技术封锁的想法有所改观。

 

在陶瓷外观设计上,余国明和团队的研发成果也曾带动行业的进步。他们在人民币的水印设计上找到灵感,找到了一种“隐藏材料”,结合企业的釉料配方,让瓷砖在不同的角度看呈现出不一样的图案。

 

“我们这种光雕幻影技术出来后,吸引欧洲的技术团队4次来学习。”余国明表示,光雕幻影技术的攻克,提升了中国建陶行业的国际影响力。

 

2015年,余国明带队研发出业内认为“不可能实现”的大红喷墨墨水,拉动喷墨领域的整体升级。以前,国内几乎所有的墨水都需要进口,如今,全世界的大红喷墨墨水全部是“中国造”。

 

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宏宇大红墨水的成功研发解决世界难题

 

转变思维解决“废渣围城”

 

2007年,陶瓷界都在说“废渣围城”,抛光砖产生的废渣产生环保问题。当时,国内很多高校开展科研,用陶瓷废渣作出轻质砖、外墙砖等,但由于并非成熟产品,消耗量并不大。

 

“陶瓷废渣其实都是经过高温煅烧的精料,但是一般使用其烧陶后会产生‘发泡’现象,成为最大的门槛。”余国明说,刚开始他们从配方角度研究,遇到很多难题,实验时达到某个温度,瓷砖就会发泡。

 

“我和老板吃饭聊天说起这个话题,他说了一句,‘那你烧低一点就不会发泡了’,这句话点醒了我们。”回来后他们马上投入实验,将素胚煅烧的温度降低了100℃,此后生产出的陶瓷果然不再发泡。

 

余国明说,这项研究不仅解决了陶瓷废渣引起的环境问题,还为公司节约了大量成本。利用废渣生产釉面砖节省的原料费约2000万元,且燃料、用电量都有降低,合计每年可以节省3000万元。

 

“我们的废渣可以实现零排放,而且废渣属于陶瓷精料,生产出来的陶瓷品质会非常好。”余国明说。由于这项技术有公益性效果,一些企业前来“取经”,开展陶瓷固体废弃物回收及循环使用。

 

“奇迹,源自挑战艰难险阻的勇气,化不可能为可能,让中国陶瓷在世界之巅重新屹立”。本次获选,不仅是对余国明的嘉奖,更是对宏宇陶瓷一以贯之的工匠精神的认可!

 

工匠精神,不仅是一种敬业精神,同时也是锲而不舍地追求极致的精神,更代表一种严谨的工作态度。为了给消费者带来优质产品,不仅是余厂,每一个宏宇人都愿意成为千千万万个默默无闻的工匠中的一员。

 

 

 

 

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来源:企业来稿   

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