前些日子，创新陶业一行来访，我与社长杨先生都是在陶瓷行业打拼二、三十年的人了，谈及我国陶瓷行业的创新，兴致勃勃，思想碰撞一下，居然也有不少点子。然而，对于创新，我却心有感触：虽然点子不少，但是在中国搞创新真是不容易！
前几天一则求转让大板生产线的广告更让我感慨：卖方说是购买了一整套意大利大板生产设备，设备已经到达港口，求出售。因为如果要再订货的话，货期可能长达一年。这套设备包括一台压力2万6千吨压机，适合做大板的辊筒印花机、喷墨机，任何尺寸分割设备等等。价格虽然是面议，但肯定是千万级别的！本来，2016意大利的两大展会已过数月，展会上尽是大板show的记忆也逐渐模糊，现在看到这个消息还是让人唏嘘！
我无心深究转卖大板生产线事件的始末，只是作为一个在陶瓷界技术层面打滚快三十年的人，看到这样的消息，心里一阵阵泛酸！近几年，我们瓷砖行业技术越来越成熟，竞争层面只是在价格，让国内外同行都无利可图。在我们感到创新乏力时，意大利同行总是会在某些创新中突出，领先于我们，一次又一次的让我们不得不花掉大把的钱去买人家的设备、工艺技术，甚至原材料！自90年进入陶瓷行业以来，我目睹了国人一次又一次地土豪式争购国外的产品：从30年前几万元买一个钟罩淋釉器（相当于当时一套房子的价格），花二、三百万买一台压力不到一千吨的压机；到20年前花十多万买一台链条印花机（也是相当于当时一套房子的价格），再到十多年前花上百万买1台筒印花机，几万元一套的辊筒。2008年后喷墨机开始流入中国，动辍几百万一台的小型号喷墨机也首先是欧洲产品，这样的情景历历在目。
这几年，我们都认为意大利没有什么值得中国同行学习的时候，他们突然又冒出来一大片大片的大板！这样的产品中国其实十多年前就已经有几条生产线，但一直用落后的挤出式成形工艺，十数年如一日，技术一直没有更新。成本高、损耗大、效率低下、产品无竞争力，也就一直未能扩大市场份额。然而，这次意大利人摒弃了成熟的冲压工艺及无竞争力的湿法成形技术，全新研发了三种压机！两年前的展示让人感觉到眼前一亮，但毕竟设备还没真正卖出几套，于是国人只是在旁观之。今年的展会上，我们看到大板生产设备成熟了，而且一了解情况，居然过去两三年间两大品牌总共已经卖出了接近50套！虽然到目前为止，我们还不好判断大板生产工艺是否会流行，但已经有国人按耐不住了，将要大把出手！我们好不容易赚到的钱又一次土豪般用于购买意大利的新技术！如果未来几年大板被越来越多的市场接受，我们不知道还要花多少这样的钱！因为，就目前而言，国内的大板生产技术毫无疑问的会输给意大利同行！特别是几万吨级别的成型装备，用传统的压机方案是很难做出来的，就是做出来也得自重几百吨，怎么搬到生产线上呢！如果要研发，没有N年是不可能赶上人家的！
如果说过去的二、三十年前，我们以省吃俭用剩下的钱买人家的东西，是因为我们的工业体系不完善，产业链不健全，设备加工能力差，工艺技术掌握不全面，有些方案即使想到也做不到！我们心里也接受，毕竟落后就要挨打！ 但是，三十年后的今天！国内机电制造技术，工艺技术已经今非昔比。国家级的上天下海，龙头企业的高铁，手机，芯片，甚至飞机都不断的突破甚至领跑了！但为何我们陶业的一个小工艺技术革新，既非尖端也不是要耗资百亿级的东西却搞不出来。往往我们花在买外国产品的钱远远大于开发这个技术的钱！为什么我们还是不能引领下一个创新？这原因是多方面的，我认为主因起码有以下两点：
首先，谁来牵线？
一直以来，我们的创新都以企业为单位驱动，或个别企业之间交流合作为主。很少有通过政府或行业协会去带动的。这是因为我国经济虽然历经三十年的疯狂发展，但是各项法律法规却不完善，国人之间，企业之间的互信体系土崩瓦解。这样使中间人不易做，行业机构、协会等都难以有所作为。而现在的创新项目不像过去的抄袭式创新，往往都是跨技术、甚至跨行业才能擦出火花的，不能依赖一两个聪明人、一两个企业去完成！例如：要开发一个新的喷头，必须由原材料到喷片，压电体，电子元器件等很多专业公司共同立项攻关才能完成，而喷头公司只是一个总设计师和经营企业而矣。本文开头提到的大板生产线，也要从压机的各项技术，模具研发，施釉，喷墨，切割，工艺配方，大图稿设计，直至终端应用设计，运输，铺贴等等去逐一突破。对一个企业来说，这是一项风险投资。然而，在以上提到的现实状况下，谁能牵动这条链条，让大家敢于投入，长期投入呢！现在的联合创新，几乎只是出于共同争取国家补贴政策而来的，简单一点就是为短期利益而合作的，而不是为一个长远的创新项目而协同攻关创新的。于是出不了领先的成果也就理所当然了。
其次，谁来保护我们的知识产权？
今日国内的状况，创新难，山寨易。既没有人与人之间，企业与企业之间的互信可依，也没有知识产权的保护，创新者往往死在路上，或者成功后被山寨产品围堵而血本无归。
（作者：佛山市三水盈捷精密机械有限公司（新景泰）总经理 彭基昌）
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